高效濕法混合制粒機(jī)是八十年代我國制藥行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。

  混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：

  （1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時(shí)間短。

  （2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

  （3）制粒時(shí)間每批只需7-10分鐘。

  （4）顆粒晶界清洗，近似球形，均勻、粒點(diǎn)小、密度低，從而壓片時(shí)流動性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動強(qiáng)度。

  （5）顆粒小，沖壓時(shí)顆粒晶界未被破壞，易溶解和擴(kuò)散。

  （6）片子表面光滑細(xì)密。

  （7）制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密。

  混合制粒是“八五"期間大力推廣應(yīng)用，滿足GMP規(guī)范的理想設(shè)備，它與沸騰制粒機(jī)幾乎并列為制藥等行業(yè)在我過被推崇。

  我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的JTGHL高速混合機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加以改造的結(jié)果，它具有操作簡便，工藝精簡等優(yōu)點(diǎn)，制粒16-80目，整個(gè)造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對四類磺胺類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類10價(jià)目藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10％、13％、15％、18％多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、應(yīng)用

  *醫(yī)藥品的造粒

  *食品工業(yè)的造粒、化學(xué)調(diào)味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素、果子。

  *化學(xué)工業(yè)的造粒

  合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒液。

  *飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料。

  *農(nóng)藥

  *防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。

  *肥料、苦土、石膏、尿素。

三、高效濕法混合制粒機(jī)的原理

  幾種配方一次型加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。

   帶動絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平，設(shè)備按同一程序自動生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。

四、GHL高速混合機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

  避免了軸承潤滑所導(dǎo)致的污染

  攪拌混合，絞碎時(shí)間采用自動控制與手動控制并具，既能全自動操作，能手控。

  混合、絞碎有兩種速度供選擇。

  容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁瑣工作，結(jié)構(gòu)簡化。